చెక్క పని డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ఆపరేషన్ మార్గదర్శకం మరియు హెచ్డబ్ల్యు డోవెల్ కసరత్తుల యొక్క అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన లక్షణాలు మరియు పారిశ్రామిక చెక్క పని సాధనాలలో రంధ్రం కసరత్తులు & అతుకుల బిట్స్ ద్వారా.

1: సరైన కసరత్తులు ఎంచుకోండి మరియు రక్షణ చేయండి
1.1 డ్రిల్ బిట్ ప్రొఫెషనల్ వుడ్ వర్కింగ్ డ్రిల్ రిగ్స్ కోసం రూపొందించబడింది. డ్రిల్ బిట్ యొక్క భ్రమణ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. మేము కుడి చేతి లేదా ఎడమ చేతి నుండి ఒక దిశను ఎంచుకోవాలి.
1.2 లోహాలు, ఇసుక మరియు రాళ్ళు వంటి కలప రహిత పదార్థాలను కత్తిరించకుండా ఉండాలి. ఎందుకంటే కలప పని డ్రిల్ బిట్స్ వివిధ మిశ్రమ బోర్డులు మరియు ఘన కలప కోసం ప్రామాణిక మరియు మృదువైన లోపలి రంధ్రాలను పొందడానికి ఉపయోగిస్తారు, చాలా కఠినమైన పదార్థాల కోసం కాదు.
1.3 సాధ్యమైనంతవరకు ప్రామాణిక పొడవు కసరత్తులను వాడండి మరియు అర్హత లేని ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులను నివారించడానికి లేదా గుడ్డి కోసం లేదా రంధ్రం ద్వారా ఈ డోవెల్ కసరత్తుల వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో కలపను గట్టిగా నొక్కండి.
1.4 ప్రామాణిక జాకెట్ ఉపయోగించడం కూడా అవసరం. ధరించిన లేదా దెబ్బతిన్న లోపలి రంధ్రం తగినంత బిగింపు శక్తికి దారి తీస్తుంది, ఇది డ్రిల్ బిట్ ఎగిరిపోయి కంపించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులు వస్తాయి.
1.5 తనిఖీ చేసి, గ్రౌండ్ వైర్ గట్టిగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యిందని నిర్ధారించుకోండి, ప్రతి భాగం సాధారణం, ఆపరేటింగ్ స్థానం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, (శిక్షణ లేని సిబ్బంది అతని యంత్ర పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయరు).

2. గట్టి బట్టలు, నడుము మరియు గట్టి స్లీవ్‌లు, టై లేదు, నగలు లేవు, చేతి తొడుగులు ధరించకూడదు, కళ్ళను రక్షించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
2. చెక్క పని డ్రిల్ బిట్ నిర్వహణ

2.1. డ్రిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దాన్ని బాక్స్ నుండి తీసివేసి, స్పిండిల్ యొక్క కొల్లెట్ చక్ లేదా ఆటోమేటిక్ డ్రిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం టూల్ మ్యాగజైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఉపయోగించిన తర్వాత దాన్ని తిరిగి పెట్టెలో ఉంచండి.
2.2 పారిశ్రామిక చెక్క పని డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవడానికి, యాంత్రిక కొలిచే పరికరంతో సంప్రదించకుండా మరియు గాయపడకుండా ఉండటానికి కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను నిరోధించడానికి టూల్ మైక్రోస్కోప్ వంటి నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
2.3 కొన్ని సిఎన్‌సి రౌటర్ యంత్రాలు పొజిషనింగ్ రింగులను ఉపయోగిస్తాయి. కొన్ని సిఎన్‌సి డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు పొజిషనింగ్ రింగులను ఉపయోగించవు. స్థానం రింగులు ఉపయోగించినట్లయితే, సంస్థాపన సమయంలో లోతు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. పొజిషనింగ్ రింగులు ఉపయోగించకపోతే, కుదురుపై డ్రిల్ బిట్ యొక్క పొడిగింపు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఒకే విధమైన సర్దుబాట్లు చేయడానికి, బహుళ-అక్షం కలప డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు ప్రతి కుదురు యొక్క అదే డ్రిల్లింగ్ లోతును ఉంచాలి. ఇది అస్థిరంగా లేకపోతే, అది డ్రిల్ బిట్ టేబుల్‌కు డ్రిల్ చేయడానికి కారణం కావచ్చు లేదా ప్లేట్ ద్వారా డ్రిల్ చేయడంలో విఫలమవుతుంది, దీని ఫలితంగా చెక్క ప్లేట్ యొక్క వ్యర్థాలు మరియు స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది.
2.4. సాధారణ సమయాల్లో, ఈ డోవెల్ డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క దుస్తులు మరియు కార్బైడ్ చిట్కాలతో రంధ్రం డ్రిల్ బిట్స్ ద్వారా 40x స్టీరియో మైక్రోస్కోప్ ఉపయోగించవచ్చు.
2.5. చక్ యొక్క ఏకాగ్రతను మరియు చక్ యొక్క బిగింపు శక్తిని ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. పేలవమైన ఏకాగ్రత చిన్న-వ్యాసం గల కసరత్తులు విచ్ఛిన్నం మరియు పెద్ద ఎపర్చర్‌లను కలిగిస్తుంది. బిగింపు శక్తి మంచిది కాకపోతే, అసలు వేగం సెట్ వేగానికి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు చెక్క పని కసరత్తులు బిట్స్ చక్స్ నుండి జారిపోతాయి.
2.6 ఎల్లప్పుడూ కుదురు ప్రెస్సర్ పాదాన్ని తనిఖీ చేయండి. డ్రిల్లింగ్‌లోని రంధ్రాలను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా మరియు విచలనం చేయకుండా డోవెల్ కసరత్తులు నిరోధించడానికి ప్రెజర్ పాదం యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం వణుకు లేకుండా ప్రధాన షాఫ్ట్కు అడ్డంగా మరియు నిలువుగా ఉండాలి.
2.7 మీ చెక్క పని డ్రిల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి, చెక్క పని డ్రిల్‌లోని కందెన నూనె సరిపోతుందా లేదా అని మేము క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. కొరత ఉంటే, దయచేసి దాన్ని సమయం పూరించండి.
2.8 ఈ పారిశ్రామిక చెక్క పని డ్రిల్ బిట్ల నిర్వహణ సమయంలో, దయచేసి డీబగ్గింగ్ మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి ముందు విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి. చెక్క పని డ్రిల్‌లోని బహిర్గతమైన సాడస్ట్, దుమ్ము, శిధిలాలు మొదలైనవి ప్రతిరోజూ తొలగించాలి. గైడ్ పట్టాలపై సాడస్ట్ మరియు ధూళిని తొలగించడం, స్లైడింగ్ సీట్లు మరియు నిలువు పెట్టె యొక్క గైడ్ పట్టాలు వంటి వాటిపై రోజువారీ శ్రద్ధ వహించాలి మరియు గైడ్ పట్టాలను ప్రతిసారీ కదిలే ముందు శుభ్రం చేసి సరళత చేయాలి. ప్రతిరోజూ రెండు భాగాల చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.
2.9 సంపీడన వాయు పీడనం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, సాధారణ పీడనం 0.5-0.8mpa; రెండు కీళ్ళలోని ఫిల్టర్‌లోని నీరు విడుదల అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. డోవెల్ డ్రిల్స్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ ఎయిర్ ప్రెజర్ స్విచ్ మరియు హోల్ డ్రిల్స్ బిట్స్ ద్వారా పేర్కొన్న విలువ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దయచేసి గ్యాస్ పాత్ సిస్టమ్ యొక్క ఉమ్మడిలో ఏదైనా గాలి లీకేజ్ ఉందా అని కూడా తనిఖీ చేయండి మరియు తగిన చర్యలు తీసుకోండి.

3: కలప మరియు సిఎన్‌సి రౌటర్ యంత్రాల కోసం 4 అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన శైలి కసరత్తులు
3.1 హెచ్‌డబ్ల్యూ బ్రాడ్ పాయింట్ బోరింగ్ బిట్స్ (డోవెల్ డ్రిల్స్) తో ఘన కలప, ఎండిఎఫ్ కలప ఆధారిత ప్యానెల్, కలప మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిక్ మరియు లామినేటెడ్ పదార్థాలు.

3.2 HW ఘన చెక్క, MDF, మొదలైన వాటి కోసం రంధ్రం డ్రిల్ బిట్స్ ద్వారా.

3.3 కీలు బోరింగ్ బిట్స్


3.4 ఘన కలప, MDF, మొదలైన వాటి కోసం కార్బైడ్ రౌటర్ బిట్స్ ..

4: చెక్క పని డ్రిల్ బిట్స్ వాడకంలో సమస్యలకు సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు తరచుగా జరిగాయి
4.1 మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు బ్రోకెన్ ఎడ్జ్
కారణం: (1) స్కోరు-అంచు ఇకపై పదునుగా ఉండదు.
(2) సెంటర్ లొకేషన్ పాయింట్ మరియు షాంక్ యొక్క ఏకాగ్రత ఓవర్ ప్రూఫ్.
(3) సిఎన్‌సి రౌటర్ మెషీన్ యొక్క రొటేషన్ షాఫ్ట్ పల్స్ భారీగా.
(4) షాంక్ యొక్క బిగింపులు వదులుగా ఉంటాయి మరియు లాక్ చేయబడవు.
(5) సిఎన్‌సి రౌటర్ కింద డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ప్లాంక్ కదులుతోంది.
(6) చీఫ్ యాక్సిస్ యొక్క భ్రమణ వేగం చెక్క పని కసరత్తుల దాణా వేగానికి సరిపోలలేదు.
4.2 యంత్రం తరువాత రంధ్రం దీర్ఘవృత్తాకారంగా ఉంటుంది.
కారణం: (1) డోవెల్ డ్రిల్స్ & హోల్ డ్రిల్స్ ద్వారా సెంటర్ లొకేషన్ పాయింట్ ఇకపై పదునుగా ఉండదు.
(2) మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ప్లాంక్ కదులుతోంది
(3) చీఫ్ యాక్సిస్ యొక్క భ్రమణ వేగం దాణా వేగానికి సరిపోలలేదు.
4.3 మ్యాచింగ్ తర్వాత ప్లాంక్ యొక్క రంధ్రం కాలిపోతుంది.
కారణం: (1) మురి గాడి నిరోధించబడింది, ఇది చెడు చిప్ తొలగింపుకు దారితీస్తుంది.
(2) ప్లైవుడ్, కలప వంటి యంత్ర పదార్థాలు తగినంతగా పొడిగా ఉండవు.
(3) చీఫ్ యాక్సిస్ యొక్క భ్రమణ వేగం ఈ డోవెల్ కసరత్తుల దాణా వేగం లేదా రంధ్రం కసరత్తుల ద్వారా సరిపోలలేదు.

పరిష్కారం the యంత్రం మరియు కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, క్రొత్త సాధనాల కోసం మార్చండి
సాధారణ పరిస్థితులలో, కలప డ్రిల్లింగ్ డ్రిల్స్ బిట్స్ బాగా పని చేయగలవు, కాని గోరులోకి రంధ్రం చేయకుండా మనం కూడా ఉత్తమంగా చేయాలి. క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్ బిట్ పొరపాటున నిలువు డ్రిల్ బిట్‌ను తాకవద్దు, లేకపోతే డ్రిల్ బిట్ దెబ్బతింటుంది. తలుపు కీలు కోసం ఉపయోగించే 35 మిమీ కీలు డ్రిల్ బిట్ సాధారణంగా పునరుద్ధరించాల్సిన అవసరం ఉంది. డ్రిల్ బిట్స్ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, అధిక నాణ్యత గల వాటిని కొనమని మేము సూచిస్తున్నాము, తద్వారా ఆపరేషన్ సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తులు బాగుంటాయి!
గాలి పీడనం కూడా చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి ఫీడ్ వేగం కూడా ఉంటుంది. డోవెల్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క వేగం మరియు 10 మిమీ / నిమి కంటే తక్కువ రంధ్రం కసరత్తుల ద్వారా వేగంగా ఉంటుంది, కానీ 15 మిమీ / నిమిషానికి పైన ఉన్న డ్రిల్ బిట్ నెమ్మదిగా ఫీడ్ వేగాన్ని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే అది సులభంగా పగిలిపోతుంది! డ్రిల్ బిట్స్ ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా MDF కోసం సాధారణ నాణ్యత కసరత్తులు ఉపయోగించవచ్చు, షేవింగ్ బోర్డు కోసం అధిక నాణ్యత మరియు స్థిరమైన చెక్క పని డ్రిల్ బిట్స్ గట్టిగా సూచించబడతాయి.