4 ບົດແນະ ນຳ ໃນການ ດຳ ເນີນງານທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງເຈາະເຈາະເຈາະໄມ້ແລະຂໍ້ສະເພາະເຈາະຈົງທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດຂອງການເຈາະເຈາະ HW ແລະຜ່ານການເຈາະຮູແລະເຈາະຮູໃນເຄື່ອງມືຊ່າງໄມ້ອຸດສາຫະ ກຳ.

1: ເລືອກການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປ້ອງກັນ
1.1 ເຈາະເຈາະໄດ້ຖືກອອກແບບມາ ສຳ ລັບເຈາະເຈາະຊ່າງໄມ້ທີ່ເປັນມືອາຊີບ. ຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງຂອງການຫມູນວຽນຂອງເຈາະເຈາະ. ພວກເຮົາ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເລືອກທິດທາງ ໜຶ່ງ ຈາກມືຂວາຫລືມືຊ້າຍ.
1.2 ພວກເຮົາຄວນຫລີກລ້ຽງການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ດິນຊາຍແລະຫີນ. ເພາະເຫດເຈາະເຈາະເຄື່ອງໄມ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໄດ້ຮັບຮູດ້ານໃນແບບມາດຕະຖານແລະລຽບ ສຳ ລັບກະດານປະກອບຕ່າງໆແລະໄມ້ແຂງ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຂງເກີນໄປ.
1.3 ໃຊ້ເຈາະຍາວຕາມມາດຕະຖານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະກົດໄມ້ຢ່າງ ແໜ້ນ ໜາ ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເພື່ອຫລີກລ້ຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຫຼືຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຈາະ ສຳ ລັບເຫຼົ່ານີ້ ສຳ ລັບຕາບອດຫລືຜ່ານຮູ.
1.4 ມັນຍັງມີຄວາມ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະໃຊ້ເສື້ອກັນ ໜາວ ທີ່ມີມາດຕະຖານ. ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນທີ່ລອກຫລືເທບຈະ ນຳ ໄປສູ່ ກຳ ລັງ ໜີບ ທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຈາະຂອງການບິນຂື້ນແລະສັ່ນສະເທືອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
1.5 ກວດກາແລະກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍລວດດິນຖືກວາງຢູ່ຢ່າງ ແໜ້ນ ໜາ, ແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນປົກກະຕິ, ຕຳ ແໜ່ງ ປະຕິບັດງານແມ່ນມີຄວາມສົດໃສ, (ບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມບໍ່ໄດ້ເຮັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຂອງລາວ).

2. ນຸ່ງເຄື່ອງນຸ່ງ, ແອວແລະແຂນເສື້ອທີ່ ແໜ້ນ, ບໍ່ມີສາຍ, ບໍ່ມີເຄື່ອງປະດັບ, ບໍ່ໃສ່ຖົງມື, ໃສ່ໃຈປົກປ້ອງຕາ.
2. ການບົວລະບັດຮັກສາເຈາະຊ່າງໄມ້

2.1. ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຈາະ, ເອົາມັນອອກຈາກປ່ອງແລະຕິດຕັ້ງມັນເຂົ້າໄປໃນຄອກ collet ຂອງ spindle ຫຼືວາລະສານເຄື່ອງມື ສຳ ລັບການທົດແທນການເຈາະໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໃສ່ມັນໄວ້ໃນປ່ອງຫລັງຈາກໃຊ້ແລ້ວ.
2.2 ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະເຄື່ອງເຈາະອຸດສາຫະ ກຳ, ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບຕັດຈາກການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງວັດແທກກົນຈັກແລະຖືກບາດເຈັບ.
2.3 ເຄື່ອງຈັກເລົາເຕີ CNC ບາງຄົນໃຊ້ແຫວນວາງ ຕຳ ແໜ່ງ. ບາງເຄື່ອງເຈາະ CNC ບໍ່ໃຊ້ແຫວນຕໍາ ແໜ່ງ. ຖ້າແຫວນຕໍາແຫນ່ງຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມເລິກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຕ້ອງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າແຫວນ ຕຳ ແໜ່ງ ບໍ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້, ການຍຶດເຈາະເຈາະທີ່ມີຢູ່ເທິງ spindle ຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການດັດປັບແບບດຽວກັນ, ເຄື່ອງເຈາະໄມ້ຫຼາຍແກນຄວນຈະຮັກສາຄວາມເລິກເຈາະຂອງແຕ່ລະກະດຸມ. ຖ້າມັນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຈາະເຈາະລົງໃນໂຕະຫຼືລົ້ມເຫລວໃນການເຈາະຜ່ານຈານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື່ອແລະເສດຂອງແຜ່ນໄມ້.
2.4. ໃນຊ່ວງເວລາ ທຳ ມະດາ, ກ້ອງຈຸລະທັດສະເຕີລິໂອຂະ ໜາດ 40x ສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງຂອບຕັດຂອງເຈາະເຈາະເຫຼົ່ານີ້ແລະຜ່ານເຈາະເຈາະຮູໂດຍມີ ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບລົດ.
2.5. ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄັກແລະແຮງກົດຂອງຄາງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ການເຈາະເສັ້ນຜ່າກາງຂະ ໜາດ ນ້ອຍແຕກແລະຮູຮັບແສງໃຫຍ່. ຖ້າຫາກວ່າ ກຳ ລັງ ໜີບ ບໍ່ດີ, ຄວາມໄວຕົວຈິງຈະແຕກຕ່າງຈາກຄວາມໄວທີ່ ກຳ ນົດໄວ້ແລະຖັງຊ່າງໄມ້ຈະເລື່ອນລົງຈາກທ່ອນໄມ້.
2.6 ກວດເບິ່ງຕີນເຄື່ອງກົດປຸ່ມ spindle ຢູ່ສະ ເໝີ. ພື້ນຜິວຕິດຕໍ່ຂອງຕີນນັກກົດຄວນແມ່ນແນວນອນແລະແນວຕັ້ງໄປຫາກະດານຫຼັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສັ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຈາະເຈາະຈາກການເຈາະແລະເຈາະຮູໃນຂຸມເຈາະ.
2.7 ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງການເຈາະຊ່າງໄມ້ຂອງທ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫລວ, ພວກເຮົາຕ້ອງກວດກາເປັນປະ ຈຳ ວ່ານ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ເຈາະເຈາະໄມ້ແມ່ນພຽງພໍຫຼືບໍ່. ຖ້າມີການຂາດແຄນ, ກະລຸນາຕື່ມຕາມເວລາ.
2.8 ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາການເຈາະອຸມົງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ ເຫລົ່ານີ້, ກະລຸນາຮັບປະກັນການຕັດການສະ ໜອງ ພະລັງງານໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂແລະຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ. ທຸກໆຂີ້ເຫຍື່ອ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃນບ່ອນເຈາະເຄື່ອງໄມ້ຄວນຖືກ ກຳ ຈັດອອກທຸກໆວັນ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ປະ ຈຳ ວັນໃນການ ກຳ ຈັດຂີ້ເລື່ອຍແລະຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ລາງລົດໄຟຄູ່ມື, ບ່ອນນັ່ງເລື່ອນແລະລາງລົດໄຟຂອງປ່ອງແນວຕັ້ງ, ແລະລາງລົດໄຟຄູ່ມືຄວນໄດ້ຮັບການ ທຳ ຄວາມສະອາດແລະລຽວກ່ອນຍ້າຍແຕ່ລະຄັ້ງ. ກວດເບິ່ງລະດັບນໍ້າມັນຂອງສອງສ່ວນທຸກມື້.
2.9 ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດທີ່ບີບອັດນັ້ນໄດ້ມາດຕະຖານ, ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິແມ່ນ 0.5-0.8mpa; ກວດເບິ່ງວ່ານ້ ຳ ໃນຕົວກອງໃນສອງຂໍ່ກະດູກຈະໄຫຼຫລືບໍ່. ກວດເບິ່ງວ່າ ໝໍ້ ແປງຄວາມກົດດັນທາງອາກາດຂອງໄຟຟ້າຂອງການເຈາະອຸປະກອນແລະຜ່ານຂຸມເຈາະເຈາະແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງມູນຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້, ກະລຸນາກວດເບິ່ງວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼທາງອາກາດໃນການຮ່ວມກັນຂອງລະບົບເສັ້ນທາງອາຍແກັສແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ ເໝາະ ສົມຫລືບໍ່.

3: ແບບ 4 ເຈາະທີ່ມີຄວາມນິຍົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບເຄື່ອງໄມ້ແລະ CNC router
3.1 HW Brad ຈຸດເຈາະເຈາະ (ເຈາະເຈາະ) ກັບໄມ້ແຂງ, ກະດານໄມ້ MDF, ສ່ວນປະກອບໄມ້, ວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະລວດລາຍ.

3.2 HW ຜ່ານຂຸມເຈາະ ສຳ ລັບໄມ້ແຂງ, MDF, ແລະອື່ນໆ.

3.3 ຮູທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ


3.4 ຖັງ router ຂອງ Carbide ສຳ ລັບໄມ້ແຂງ, MDF, ແລະອື່ນໆ.

4: ບັນຫາແລະວິທີແກ້ໄຂ ສຳ ລັບບັນຫາຕ່າງໆມັກຈະເກີດຂື້ນໃນການ ນຳ ໃຊ້ເຈາະເຈາະໄມ້
4.1 Broken Edge ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ
ເຫດຜົນ: (1) ຄະແນນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຄົມຊັດ.
(2) ຈຸດທີ່ຕັ້ງຂອງສູນແລະຈຸດສຸມຂອງ shank ແມ່ນພິສູດເກີນ ກຳ ນົດ.
(3) ກຳ ມະຈອນ ໝູນ ວຽນຂອງເຄື່ອງ router ຂອງເຄື່ອງ CNC.
(4) ຄວາມ ໜີບ ຂອງ shank ແມ່ນວ່າງແລະບໍ່ຖືກລັອກ.
(5) plank ແມ່ນເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະນະທີ່ເຈາະພາຍໃຕ້ router CNC.
(6) ຄວາມໄວຂອງການຫມູນວຽນຂອງແກນຫົວບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານເຈາະເຈາະໄມ້.
4.2 ຂຸມແມ່ນຮູບຮີພາຍຫຼັງເຄື່ອງຈັກ.
ເຫດຜົນ: (1) ຈຸດທີ່ຕັ້ງຂອງສູນເຈາະເຈາະແລະການເຈາະຂຸມເຈາະແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຄົມຊັດອີກຕໍ່ໄປ.
(2) Plank ກຳ ລັງເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່
(3) ຄວາມໄວ ໝູນ ວຽນຂອງແກນຫົວບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານ.
4.3 ຂຸມຂອງ Plank ແມ່ນຖືກເຜົາຫຼັງຈາກເຮັດເຄື່ອງຈັກ.
ເຫດຜົນ: (1) ຮ່ອງກ້ຽວວຽນຖືກປິດກັ້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖອດຊິບບໍ່ດີ.
(2) ວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໄມ້ອັດ, ໄມ້ບໍ່ແຫ້ງພຽງພໍ.
(3) ຄວາມໄວ ໝູນ ວຽນຂອງແກນຫົວບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຂອງການເຈາະເຈາະເຫຼົ່ານີ້, ຫຼືຜ່ານການເຈາະຮູ.

ວິທີແກ້ໄຂ： ປັບຕົວເຄື່ອງແລະຕົວ ກຳ ນົດການຕັດ, ປ່ຽນເຄື່ອງມື ໃໝ່
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ການເຈາະເຈາະເຈາະໄມ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ແຕ່ພວກເຮົາກໍ່ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຈາະລົງໃນເລັບ. ຢ່າເຮັດໃຫ້ເຈາະເຈາະແນວນອນແຕະເຈາະເຈາະແນວຕັ້ງໂດຍຜິດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເຈາະເຈາະກໍ່ຈະເສຍຫາຍ. ຮູເຈາະຂະ ໜາດ 35 ມມທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບຕີປະຕູຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ໃໝ່ ໂດຍປົກກະຕິ. ເມື່ອຊື້ເຈາະເຈາະ, ພວກເຮົາຂໍແນະ ນຳ ໃຫ້ຊື້ເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເພື່ອໃຫ້ການ ດຳ ເນີນງານ ດຳ ເນີນໄປຢ່າງສະດວກ, ແລະຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບກໍ່ຈະດີ!
ຄວາມກົດດັນອາກາດກໍ່ມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ, ຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານກໍ່ເຊັ່ນກັນ. ຄວາມໄວຂອງການເຈາະຂອງ dowel ແລະຜ່ານການເຈາະຮູຂ້າງລຸ່ມນີ້ 10mm / min ສາມາດເຮັດໄດ້ໄວຂື້ນ, ແຕ່ວ່າການເຈາະຂ້າງເທິງ 15mm / min ຕ້ອງມີຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຈະແຕກງ່າຍ! ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການເລືອກເຈາະເຈາະ. ຖັງເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບປົກກະຕິສາມາດໃຊ້ ສຳ ລັບ MDF ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຈາະເຈາະເຈາະໄມ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງແມ່ນຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ ສຳ ລັບກະດານ shaving.