4 مهمترین راهنمای عملکرد بیت های مته نجاری و محبوب ترین مشخصات مته های رولپلاک HW و بیت سوراخ و لولا در ابزارهای نجاری صنعتی.

1: دریل های صحیح را انتخاب کنید و محافظت کنید
1.1 مته برای سکوهای حفاری حرفه ای نجاری طراحی شده است. به جهت چرخش مته توجه کنید. ما باید یک جهت را از دست راست یا چپ انتخاب کنیم.
1.2 ما باید از برش مواد غیر چوبی مانند فلزات ، شن و سنگ خودداری کنیم. از آنجا که از بیت های مته نجاری برای بدست آوردن سوراخ های داخلی استاندارد و صاف برای تخته های مختلف کامپوزیت و چوب جامد استفاده می شود ، نه برای مواد خیلی سخت.
1.3 تا حد امکان از مته های با طول استاندارد استفاده کنید و در حین کار چوب را محکم فشار دهید تا از محصولات فرآوری شده بدون صلاحیت یا تغییر شکل این مته های رولپلاک برای کور یا سوراخ جلوگیری شود.
1.4 استفاده از ژاکت استاندارد نیز ضروری است. سوراخ داخلی فرسوده یا مخروطی منجر به نیروی بستن ناکافی می شود که باعث از بین رفتن و لرزش سوراخ سوراخ می شود و در نتیجه محصولات نامحدود تولید می شود.
1.5 سیم سیم را کاملاً زمین گیر کرده و بررسی کنید ، هر قسمت طبیعی است ، موقعیت عملکرد روشن است (پرسنل آموزش دیده ابزار ماشین او را کار نمی کنند).

2. لباس های تنگ ، کمر و آستین های تنگ ، بدون کراوات ، بدون جواهرات ، بدون دستکش بپوشید ، برای محافظت از چشم توجه کنید.
2. نگهداری مته نجاری

2.1 هنگام استفاده از مته ، آن را از جعبه خارج کنید و آن را داخل چوب کولت اسپیندل یا جعبه ابزار برای تعویض خودکار دریل نصب کنید. بعد از استفاده دوباره آن را داخل جعبه قرار دهید.
2.2 برای اندازه گیری قطر مته مته صنعتی نجاری ، از یک ابزار اندازه گیری غیر تماسی مانند میکروسکوپ ابزار استفاده کنید تا از تماس لبه برش با دستگاه اندازه گیری مکانیکی و صدمه دیدن آن جلوگیری شود.
2.3 برخی از دستگاه های روتر CNC از حلقه های موقعیت یابی استفاده می کنند. بعضی از ماشین های حفاری CNC از حلقه های موقعیت یابی استفاده نمی کنند. در صورت استفاده از حلقه های موقعیت ، عمق هنگام نصب باید دقیق باشد. اگر از حلقه های موقعیت یابی استفاده نشده باشد ، طول مته در اسپیندل باید دقیق باشد. به منظور انجام تنظیمات یکسان ، دستگاه های حفاری چوبی چند محوره باید عمق حفاری هر دوک را حفظ کنند. اگر متناقض نباشد ، ممکن است باعث شود سوراخ مته روی میز سوراخ شود و یا نتواند از طریق ورق حفر شود ، در نتیجه ضایعات و ضایعات ورق چوب ایجاد می شود.
2.4 در مواقع معمول ، می توان از میکروسکوپ استریو 40x برای بررسی سایش لبه برش این مته رولپلاک و از طریق سوراخ سوراخ سوراخ با نوک کاربید استفاده کرد.
2.5 همیشه متحدالمرکز بودن چاک و نیروی بستن آن را بررسی کنید. غلظت کم باعث شکسته شدن مته های کوچک و دیافراگم بزرگ می شود. اگر نیروی بستن خوب نباشد ، سرعت واقعی متفاوت از سرعت تعیین شده خواهد بود و بیت های مته های نجاری از چنگال ها می لغزند.
2.6 همیشه پای فشار دهنده اسپیندل را چک کنید. سطح تماس پای فشار دهنده باید از شاخه اصلی به صورت افقی و عمودی و بدون لرزش باشد تا از شکستگی و انحراف سوراخ های سوراخ سوراخ دریل جلوگیری شود.
2.7 برای اطمینان از عمر مفید مته نجاری شما و کاهش خرابی ها ، باید مرتباً بررسی کنیم که روغن روانکاری در مته نجاری کافی است یا خیر. در صورت کمبود ، لطفاً آن را به موقع پر کنید.
2.8 در حین نگهداری از این بیت های مته صنعتی نجاری ، حتماً قبل از اشکال زدایی و نگهداری از منبع تغذیه برق جلوگیری کنید تا از بروز حوادث جلوگیری شود. تمام خاک اره ، گرد و غبار ، آوار و غیره موجود در مته نجاری باید روزانه برداشته شود. توجه روزانه باید به از بین بردن خاک اره و گرد و غبار روی ریل های راهنما ، صندلی های کشویی و ریل های راهنمای جعبه عمودی باشد و نرده های راهنما باید قبل از هر بار حرکت تمیز و روان شوند. سطح روغن دو قسمت را روزانه بررسی کنید.
2.9 بررسی کنید که آیا فشار هوای فشرده مطابق با استاندارد است ، فشار طبیعی 0.5-0.8mpa است. بررسی کنید که آیا آب موجود در فیلتر دو مفصل تخلیه شده است یا خیر. بررسی کنید که آیا سوئیچ فشار هوای الکتریکی مته های رولپلاک و بیت سوراخ سوراخ ها در محدوده مقدار مشخص شده است ، لطفاً همچنین بررسی کنید که آیا در محل اتصال سیستم مسیر گاز نشتی هوا وجود دارد یا خیر و اقدامات مناسب را انجام دهید.

3: 4 محبوب ترین سبک تمرین برای ماشین های روتر چوب و CNC
3.1 بیت خسته کننده نقطه Brad (مته های رولپلاک) با چوب جامد ، پانل MDF ، چوب کامپوزیت ، مواد پلاستیکی و روکش شده.

3.2 HW از طریق بیت های سوراخ سوراخ برای چوب جامد ، MDF و غیره

3.3 بیت خسته کننده لولا


3.4 بیت روتر کاربید برای چوب جامد ، MDF و غیره

4: مشکلات و راه حل های مشکلات اغلب در استفاده از بیت های مته نجاری اتفاق می افتد
4.1 Broken Edge هنگام ماشینکاری
دلیل: (1) امتیاز دیگر دیگر تیز نیست.
(2) نقطه مرکزیت و قابلیت متحرک بودن بیش از حد اثبات شده است.
(3) نبض شافت چرخشی دستگاه روتر CNC بسیار بزرگ است.
(4) گیره های ساق شل است و قفل نشده است.
(5) تخته در حال حفاری در زیر روتر CNC است.
(6) سرعت چرخش محور اصلی نمی تواند با سرعت تغذیه دریل های نجاری مطابقت داشته باشد.
4.2 سوراخ پس از ماشین کاری بیضی می شود.
دلیل: (1) نقطه محل قرارگیری مته های مته و مته های سوراخ دیگر تیز نیست.
(2) Plank هنگام ماشینکاری در حال حرکت است
(3) سرعت چرخش محور اصلی نمی تواند با سرعت تغذیه مطابقت داشته باشد.
4.3 سوراخ پلانک پس از ماشینکاری سوخته است.
دلیل: (1) شیار مارپیچی مسدود شده است که منجر به از بین بردن تراشه بد می شود.
(2) مواد ماشین کاری شده مانند تخته سه لا ، چوب به اندازه کافی خشک نیست.
(3) سرعت چرخش محور اصلی نمی تواند با سرعت تغذیه این مته های رولپلاک یا مته های سوراخ مطابقت داشته باشد.

راه حل machine دستگاه و پارامترهای برش را تنظیم کنید ، برای ابزار جدید تغییر دهید
در شرایط عادی ، بیت های مته حفاری چوب می توانند بسیار خوب کار کنند ، اما ما همچنین باید بهترین کار را انجام دهیم تا ناخن سوراخ نکنیم. دریل افقی را به اشتباه مته سوراخ عمودی قرار ندهید ، در غیر این صورت مته خراب می شود. مته لولایی 35 میلی متری که برای لولای درب استفاده می شود معمولاً باید مرمت شود. هنگام خرید بیت مته ، ما پیشنهاد می کنیم که آن را با کیفیت بالا خریداری کنید ، به طوری که عملیات صاف و محصولات نهایی خوب خواهد بود!
فشار هوا نیز بسیار مهم است ، سرعت تغذیه نیز بسیار مهم است. سرعت مته رولپلاک و از طریق سوراخ سوراخ های زیر 10 میلی متر در دقیقه می تواند سریعتر باشد ، اما مته سوراخ کننده بالاتر از 15 میلی متر در دقیقه باید سرعت خوراک پایین تری داشته باشد ، در غیر این صورت به راحتی می ترکد! باید به انتخاب بیت های مته توجه شود. بیت های مته با کیفیت عادی را می توان برای MDF به طور کلی استفاده کرد ، بیت های حفاری نجاری با کیفیت بالا و پایدار به شدت برای تخته تراش پیشنهاد می شوند.