Las 4 pautas de operación más importantes de las brocas para trabajar la madera y las especificaciones más populares de las brocas para espigas HW y las brocas para orificios pasantes y brocas para bisagras en herramientas industriales para trabajar la madera.

1: elija los ejercicios correctos y haga la protección
1.1 La broca está diseñada para equipos de perforación profesionales para carpintería. Preste atención a la dirección de rotación de la broca. Necesitamos elegir una dirección entre la mano derecha o la izquierda.
1.2 Debemos evitar cortar materiales que no sean de madera, como metales, arena y piedras, porque las brocas para carpintería se utilizan para obtener orificios internos estándar y lisos para varias tablas compuestas y madera maciza, no para materiales demasiado duros.
1.3 Utilice taladros de longitud estándar tanto como sea posible y presione la madera con fuerza durante la operación para evitar productos procesados ​​no calificados o la deformación de estos taladros de espiga para agujeros ciegos o pasantes.
1.4 También es necesario utilizar una chaqueta estándar. El orificio interior desgastado o ahusado dará lugar a una fuerza de sujeción insuficiente, lo que hará que la broca salga volando y vibre, lo que dará como resultado productos no calificados.
1.5 Verifique y asegúrese de que el cable de tierra esté firmemente conectado a tierra, cada parte es normal, la posición de operación es brillante (personal no capacitado no opera su máquina herramienta).

2. Vista ropa ajustada, cintura y mangas ajustadas, sin corbata, sin joyas, sin guantes, preste atención para proteger los ojos.
2. Mantenimiento de la broca para carpintería

2.1. Cuando utilice un taladro, sáquelo de la caja e instálelo en el portabrocas del eje o en el cargador de herramientas para el reemplazo automático del taladro. Vuelva a colocarlo en la caja después de su uso.
2.2 Para medir el diámetro de la broca para carpintería industrial, utilice un instrumento de medición sin contacto, como un microscopio de herramientas, para evitar que el borde cortante entre en contacto con el instrumento de medición mecánico y se lesione.
2.3 Algunas máquinas fresadoras CNC utilizan anillos de posicionamiento. Algunas máquinas de perforación CNC no utilizan anillos de posicionamiento. Si se utilizan anillos de posición, la profundidad durante la instalación debe ser precisa. Si no se utilizan anillos de posicionamiento, la elongación de la broca en el eje debe ser precisa. Para realizar los mismos ajustes, las perforadoras de madera de múltiples ejes deben mantener la misma profundidad de perforación en cada eje. Si no es inconsistente, puede hacer que la broca taladre la mesa o no perfore a través de la placa, resultando en desperdicio y desperdicio de la placa de madera.
2.4. En ocasiones normales, se puede utilizar un microscopio estereoscópico de 40x para comprobar el desgaste del filo de este taladro de espiga y las brocas de taladro pasante con puntas de carburo.
2.5. Compruebe siempre la concentricidad del portabrocas y la fuerza de sujeción del portabrocas. Una concentricidad deficiente provocará la rotura de brocas de diámetro pequeño y aperturas grandes. Si la fuerza de sujeción no es buena, la velocidad real será diferente de la velocidad establecida y las brocas para carpintería se deslizarán de los mandriles.
2.6 Compruebe siempre el prensatelas del eje. La superficie de contacto del prensatelas debe estar horizontal y vertical al eje principal sin temblar para evitar que los taladros de espiga se rompan y desvíen los agujeros en la perforación.
2.7 Con el fin de garantizar la vida útil de su taladro para carpintería y reducir las fallas, debemos comprobar periódicamente si el aceite lubricante del taladro para madera es suficiente o no. Si hay escasez, llénelo a tiempo.
2.8 Durante el mantenimiento de estas brocas industriales para carpintería, asegúrese de cortar el suministro de energía eléctrica antes de depurar y mantener para evitar accidentes. Todo el aserrín, el polvo, los escombros, etc. expuestos en el taladro para carpintería deben eliminarse diariamente. Se debe prestar atención diaria a eliminar el aserrín y el polvo de los rieles de guía, los asientos deslizantes y los rieles de guía de la caja vertical, y los rieles de guía deben limpiarse y lubricarse antes de cada movimiento. Verifique el nivel de aceite de las dos partes diariamente.
2.9 Verifique si la presión del aire comprimido cumple con el estándar, la presión normal es 0.5-0.8mpa; compruebe si el agua del filtro en las dos juntas se descarga o no. Compruebe si el interruptor de presión de aire eléctrico de los taladros de espiga y las brocas de taladro pasante está dentro del rango de valores especificado, compruebe también si hay alguna fuga de aire en la junta del sistema de paso de gas y tome las medidas adecuadas.

3: El 4 estilo más popular de brocas para máquinas de fresado de madera y CNC
3.1 Brocas de mandrinar de punta Brad HW (taladros de espiga) para madera maciza, paneles a base de madera MDF, compuestos de madera, plástico y materiales laminados.

3.2 Brocas de taladro pasante HW para madera maciza, MDF, etc.

3.3 Brocas para bisagras


3.4 Fresas de carburo para madera maciza, MDF, etc.

4: Problemas y soluciones para problemas que a menudo ocurrían en el uso de brocas para carpintería
4.1 Filo roto durante el mecanizado
Motivo: (1) El margen de puntuación ya no es nítido.
(2) El punto de ubicación central y la concentricidad del vástago están sobreprotegidos.
(3) Pulso del eje de rotación de la máquina enrutador CNC sobredimensionado.
(4) Las abrazaderas del vástago están sueltas y no bloqueadas.
(5) La tabla se mueve mientras se perfora debajo del enrutador CNC.
(6) La velocidad de rotación del eje principal no puede coincidir con la velocidad de alimentación de los taladros para carpintería.
4.2 El agujero es elipse después de mecanizado.
Razón: (1) El punto de ubicación central de los taladros de espiga y taladros de orificio pasante ya no está afilado.
(2) La plancha se mueve durante el mecanizado
(3) La velocidad de rotación del eje principal no puede coincidir con la velocidad de alimentación.
4.3 El agujero del tablón se quema después del mecanizado.
Motivo: (1) la ranura en espiral está bloqueada, lo que provoca una mala extracción de viruta.
(2) Material mecanizado como madera contrachapada, la madera no está lo suficientemente seca.
(3) La velocidad de rotación del eje principal no puede coincidir con la velocidad de alimentación de estos taladros de espiga o taladros de orificio pasante.

Solución: ajuste la máquina y los parámetros de corte, cambie por una nueva herramienta
En circunstancias normales, las brocas para taladrar madera pueden funcionar muy bien, pero también debemos hacer lo mejor para no perforar el clavo. No haga que la broca horizontal toque la broca vertical por error, de lo contrario, la broca se dañará. La broca para bisagras de 35 mm que se usa para la bisagra de la puerta debe renovarse normalmente. Al comprar brocas, le sugerimos comprar unas de alta calidad, para que la operación sea suave y los productos terminados sean buenos.
La presión del aire también es muy importante, al igual que la velocidad de alimentación. La velocidad de la broca de espiga y de los taladros de orificio pasante por debajo de 10 mm / min puede ser más rápida, pero la broca por encima de 15 mm / min debe tener una velocidad de avance más lenta, de lo contrario, explotará fácilmente. Se debe prestar atención a la selección de brocas. Se pueden usar brocas de calidad normal para MDF en general, se recomiendan brocas para carpintería de alta calidad y estables para la tabla de afeitar.