4 wichtigste Betriebsrichtlinie für Holzbearbeitungsbohrer und die beliebtesten Spezifikationen für HW-Dübelbohrer sowie Durchgangsbohrer und Scharnierbohrer in industriellen Holzbearbeitungswerkzeugen.

1: Wählen Sie die richtigen Bohrer und schützen Sie sie
1.1 Der Bohrer ist für professionelle Holzbearbeitungsbohrgeräte ausgelegt. Achten Sie auf die Drehrichtung des Bohrers. Wir müssen eine Richtung von der rechten oder der linken Hand wählen.
1.2 Wir sollten vermeiden, Nichtholzmaterialien wie Metalle, Sand und Steine ​​zu schneiden. Weil Holzbearbeitungsbohrer verwendet werden, um Standard- und glatte Innenlöcher für verschiedene Verbundplatten und Massivholz zu erhalten, nicht für zu harte Materialien.
1.3 Verwenden Sie so oft wie möglich Bohrer mit Standardlänge und drücken Sie das Holz während des Betriebs fest, um unqualifizierte verarbeitete Produkte oder Verformungen dieser Dübelbohrer für Blind- oder Durchgangslöcher zu vermeiden.
1.4 Es ist auch erforderlich, eine Standardjacke zu verwenden. Abgenutztes oder sich verjüngendes Innenloch führt zu einer unzureichenden Klemmkraft, die dazu führt, dass der Bohrer abfliegt und vibriert, was zu nicht qualifizierten Produkten führt.
1.5 Überprüfen Sie, ob das Erdungskabel fest geerdet ist, jedes Teil normal ist, die Betriebsposition hell ist (ungeschultes Personal bedient seine Werkzeugmaschine nicht).

2. Ziehen Sie enge Kleidung, Taille und enge Ärmel an, keine Krawatte, keinen Schmuck, keine Handschuhe, achten Sie auf den Schutz der Augen.
2. Wartung des Holzbohrers

2.1. Wenn Sie einen Bohrer verwenden, nehmen Sie ihn aus der Verpackung und setzen Sie ihn zum automatischen Austausch des Bohrers in das Spannzangenfutter der Spindel oder das Werkzeugmagazin ein. Legen Sie es nach Gebrauch wieder in die Schachtel.
2.2 Um den Durchmesser des industriellen Holzbearbeitungsbohrers zu messen, verwenden Sie ein berührungsloses Messgerät wie ein Werkzeugmikroskop, um zu verhindern, dass die Schneide mit dem mechanischen Messgerät in Kontakt kommt und verletzt wird.
2.3 Einige CNC-Fräsmaschinen verwenden Positionierringe. Einige CNC-Bohrmaschinen verwenden keine Positionierringe. Wenn Positionsringe verwendet werden, muss die Tiefe während der Installation genau sein. Wenn keine Positionierringe verwendet werden, muss die Dehnung des Bohrers auf der Spindel genau sein. Um die gleichen Einstellungen vornehmen zu können, sollten die mehrachsigen Holzbohrmaschinen die gleiche Bohrtiefe jeder Spindel beibehalten. Wenn dies nicht inkonsistent ist, kann dies dazu führen, dass der Bohrer bis zum Tisch bohrt oder die Platte nicht durchbohrt, was zu Abfall und Ausschuss der Holzplatte führt.
2.4. Normalerweise kann ein 40-fach Stereomikroskop verwendet werden, um den Verschleiß der Schneide dieser Dübelbohrer und Durchgangsbohrer mit Hartmetallspitzen zu überprüfen.
2.5. Überprüfen Sie immer die Rundlaufgenauigkeit des Spannfutters und die Klemmkraft des Spannfutters. Eine schlechte Konzentrizität führt dazu, dass Bohrer mit kleinem Durchmesser brechen und große Öffnungen entstehen. Wenn die Spannkraft nicht gut ist, weicht die tatsächliche Geschwindigkeit von der eingestellten Geschwindigkeit ab und die Bohrer der Holzbearbeitung rutschen aus den Spannfuttern.
2.6 Überprüfen Sie immer den Spindel-Nähfuß. Die Kontaktfläche des Nähfußes sollte horizontal und vertikal zur Hauptwelle ohne Schütteln sein, um zu verhindern, dass die Dübelbohrer brechen und Löcher in der Bohrung abweichen.
2.7 Um die Lebensdauer Ihrer Holzbohrmaschine zu gewährleisten und Ausfälle zu reduzieren, müssen wir regelmäßig prüfen, ob das Schmieröl auf der Holzbearbeitungsbohrmaschine ausreicht oder nicht. Wenn es einen Mangel gibt, füllen Sie ihn bitte rechtzeitig aus.
2.8 Achten Sie bei der Wartung dieser industriellen Holzbearbeitungsbohrer darauf, die Stromversorgung vor dem Debuggen und Warten zu unterbrechen, um Unfälle zu vermeiden. Alle freiliegenden Sägemehl, Staub, Ablagerungen usw. auf der Holzbohrmaschine sollten täglich entfernt werden. Täglich sollte darauf geachtet werden, Sägemehl und Staub von den Führungsschienen, Schiebesitzen und Führungsschienen des vertikalen Kastens zu entfernen, und die Führungsschienen sollten vor jedem Bewegen gereinigt und geschmiert werden. Überprüfen Sie täglich den Ölstand der beiden Teile.
2.9 Prüfen Sie, ob der Druckluftdruck dem Standard entspricht. Der Normaldruck beträgt 0,5-0,8 MPa. Überprüfen Sie, ob das Wasser im Filter in den beiden Verbindungen abgelassen wird oder nicht. Überprüfen Sie, ob der elektrische Luftdruckschalter der Dübelbohrer und Durchgangsbohrer innerhalb des angegebenen Wertebereichs liegt. Überprüfen Sie auch, ob in der Verbindung des Gaswegsystems Luft austritt, und ergreifen Sie geeignete Maßnahmen.

3: Die 4 beliebtesten Bohrer für Holz- und CNC-Fräsmaschinen
3.1 HW Brad Punktbohrer (Dübelbohrer) mit für Massivholz, MDF-Holzwerkstoffplatten, Holzverbundwerkstoffen, Kunststoff und laminierten Werkstoffen.

3.2 HW Durchgangsbohrer für Massivholz, MDF usw.

3.3 Scharnierbohrer


3.4 Hartmetallfräser für Massivholz, MDF usw.

4: Probleme und Lösungen für Probleme traten häufig bei der Verwendung von Holzbohrern auf
4.1 Bruchkante während der Bearbeitung
Grund: (1) Die Score-Kante ist nicht mehr scharf.
(2) Der Mittelpunkt des Mittelpunkts und die Konzentrizität des Schafts sind überprüft.
(3) Der Drehwellenimpuls der CNC-Fräsmaschine ist überdimensioniert.
(4) Die Schaftklemmen sind lose und nicht verriegelt.
(5) Die Diele bewegt sich beim Bohren unter einem CNC-Fräser.
(6) Die Rotationsgeschwindigkeit der Hauptachse kann nicht mit der Vorschubgeschwindigkeit der Holzbearbeitungsbohrer übereinstimmen.
4.2 Das Loch ist nach der Bearbeitung eine Ellipse.
Grund: (1) Der Mittelpunkt der Dübelbohrer und Durchgangsbohrer ist nicht mehr scharf.
(2) Die Planke bewegt sich während der Bearbeitung
(3) Die Drehzahl der Hauptachse kann nicht mit der Vorschubgeschwindigkeit übereinstimmen.
4.3 Das Plankenloch wird nach der Bearbeitung verbrannt.
Grund: (1) Die Spiralnut ist blockiert, was zu einer schlechten Spanabfuhr führt.
(2) Bearbeitetes Material wie Sperrholz, Holz ist nicht trocken genug.
(3) Die Drehzahl der Hauptachse kann nicht mit der Vorschubgeschwindigkeit dieser Dübelbohrer oder Durchgangsbohrer übereinstimmen.

Lösung: Passen Sie die Maschinen- und Schneidparameter an und ändern Sie sie gegen neue Werkzeuge
Unter normalen Umständen können die Holzbohrer sehr gut funktionieren, aber wir sollten auch das Beste tun müssen, um nicht in den Nagel zu bohren. Lassen Sie den horizontalen Bohrer nicht versehentlich den vertikalen Bohrer berühren, da sonst der Bohrer beschädigt wird. Der für das Türscharnier verwendete 35-mm-Scharnierbohrer muss normalerweise überholt werden. Beim Kauf von Bohrern empfehlen wir den Kauf hochwertiger Bohrer, damit der Betrieb reibungslos verläuft und die fertigen Produkte gut sind!
Der Luftdruck ist ebenso wichtig wie die Vorschubgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit des Dübelbohrers und der Durchgangsbohrer unter 10 mm / min kann schneller sein, aber der Bohrer über 15 mm / min muss eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit haben, sonst platzt er leicht! Die Auswahl der Bohrer sollte beachtet werden. Für MDF können im Allgemeinen Bohrer mit normaler Qualität verwendet werden. Für Rasierbretter werden dringend hochwertige und stabile Bohrer für die Holzbearbeitung empfohlen.