4 belangrikste riglyne vir die werk van boorpunte vir houtwerk en die gewildste spesifikasies van HW-boorborings en deurboor- en skarnierbits in industriële houtbewerkingsgereedskap.

1: Kies korrekte bore en maak beskerming
1.1 Die boorpunt is ontwerp vir professionele houtbewerkingsbore. Let op die draairigting van die boorpunt. Ons moet een rigting kies van regter- of linkerhand.
1.2 Ons moet vermy om nie-houtmateriaal soos metale, sand en klippe te sny, omdat houtboorpunte gebruik word om standaard en gladde binnegate vir verskillende saamgestelde plate en massiewe hout te kry, nie vir te harde materiale nie.
1.3 Gebruik bore van standaardlengte soveel as moontlik en druk die hout styf vas tydens gebruik om ongekwalifiseerde verwerkte produkte of vervorming van hierdie stokkiesbore vir blinde of deurgat te vermy.
1.4 Dit is ook nodig om 'n standaard baadjie te gebruik. Verslete of tapse binnegat sal lei tot onvoldoende klemkrag wat die boorpunt sal laat afvlieg en vibreer, wat ongekwalifiseerde produkte tot gevolg het.
1.5 Kontroleer en maak seker dat die aarddraad stewig geaard is, dat elke onderdeel normaal is, dat die posisie helder is, (onopgeleide personeel gebruik nie sy werktuiggereedskap nie).

2. Trek stywe klere, middellyf en stywe moue aan, geen das, geen juwele, geen handskoene nie, let op om die oë te beskerm.
2. Onderhoud van houtboorpunt

2.1. As u 'n boor gebruik, haal dit uit die boks en installeer dit in die spantang van die spil of die gereedskapmagasyn vir outomatiese vervanging van die boor. Plaas dit na gebruik weer in die boks.
2.2 Om die deursnee van die industriële houtboorpunt te meet, gebruik 'n kontakvrye meetinstrument soos 'n gereedskapsmikroskoop om te voorkom dat die snykant met die meganiese meetinstrument in aanraking kom en beseer word.
2.3 Sommige CNC-roetermasjiene gebruik posisioneringsringe. Sommige CNC-boormasjiene gebruik nie posisioneringsringe nie. As posisieringe gebruik word, moet die diepte tydens die installering akkuraat wees. As posisioneringsringe nie gebruik word nie, moet die verlenging van die boorpunt op die spil akkuraat wees. Om dieselfde aanpassings te maak, moet die houtboormasjiene met veel as dieselfde boordiepte van elke spil hou. As dit nie teenstrydig is nie, kan dit veroorsaak dat die boorpunt na die tafel boor of nie deur die plaat kan boor nie, wat lei tot afval en afval van die houtplaat.
2.4. Op gewone tye kan 'n 40x stereomikroskoop gebruik word om die slijtage van die snykant van hierdie boorboor en deurboorpunte met hardmetale te kontroleer.
2.5. Kontroleer altyd die konsentrisiteit van die klos en die klemkrag van die klop. Swak konsentrisiteit sal bore met klein deursnee laat breek en groot openinge. As die klemkrag nie goed is nie, sal die werklike snelheid anders wees as die vasgestelde spoed en sal die houtboorpunte van die kluts af gly.
2.6 Kontroleer die spilpers se voet altyd. Die kontakoppervlak van die persvoet moet horisontaal en vertikaal wees tot by die hoofas sonder om te skud om te verhoed dat die boorboor breek en gate in die boor kan afwyk.
2.7 Om die lewensduur van u houtboor te verseker en mislukkings te verminder, moet ons gereeld kyk of die smeerolie op die houtboor voldoende is of nie. Vul dit asseblief betyds in as daar 'n tekort is.
2.8 Tydens die instandhouding van hierdie boorpunte vir houtwerk, moet u die elektriese kragvoorsiening afskakel voordat u foutopspoor en onderhou om ongelukke te voorkom. Alle blootgestelde saagsels, stof, puin, ens. Op die houtboor moet daagliks verwyder word. Daar moet daagliks aandag gegee word aan die verwydering van saagsels en stof op die geleidingsrails, skuifsitplekke en geleidingsrails van die vertikale houer, en die geleidingsrails moet skoongemaak en gesmeer word voordat hulle elke keer beweeg. Kontroleer daagliks die oliepeil van die twee dele.
2.9 Kyk of die perslugdruk aan die standaard voldoen, die normale druk is 0,5-0,8mpa; kyk of die water in die filter in die twee verbindings gelos word of nie. Kyk of die elektriese lugdrukskakelaar van die stokkiesbore en deurboorbore binne die gespesifiseerde waardebereik is, kyk ook of daar luglekkasie in die verbinding van die gaswegstelsel is en tref die nodige maatreëls.

3: Die vier gewildste boorstukke vir hout- en CNC-roetermasjiene
3.1 HW Bradpuntboringspore (stokkiesbore) met soliede hout, MDF-houtpaneel, houtkomposiet, plastiek en gelamineerde materiale.

3.2 HW deurboorbits vir massiewe hout, MDF, ens.

3.3 Skarnier vervelige stukkies


3.4 Carbide-stukkies vir massiewe hout, MDF, ens.

4: Probleme en oplossings vir probleme het dikwels voorgekom in die gebruik van houtboorpunte
4.1 Gebreekte rand tydens bewerking
Rede: (1) Score-edge is nie meer skerp nie.
(2) Die middelpunt van die punt en die skenk se konsentrisiteit is te goed.
(3) CNC-router-masjien se rotasie-aspuls is te groot.
(4) Die klampe van die skenkel is los en nie gesluit nie.
(5) Die plank beweeg terwyl dit onder die CNC-boorwerk geboor word.
(6) Die rotasiespoed van die hoofas kan nie ooreenstem met die voersnelheid van die houtbore nie.
4.2 Die gat is ellips nadat dit gemasjineer is.
Rede: (1) Die middelpunt van die boor- en deurborings is nie meer skerp nie.
(2) Plank beweeg tydens bewerking
(3) Die hoofas se rotasiesnelheid kan nie ooreenstem met die voersnelheid nie.
4.3 Plank se gat word verbrand na bewerking.
Rede: (1) die spiraalgroef is geblokkeer, wat lei tot slegte verwydering van die spaan.
(2) Gemasjineerde materiaal soos laaghout, hout is nie droog genoeg nie.
(3) Die rotasiespoed van die hoofas kan nie ooreenstem met die voerspoed van hierdie boorboor of deurboorbore nie.

Oplossing ： Pas die masjien- en snyparameters aan, verander vir 'n nuwe gereedskapstuk
Onder normale omstandighede kan die houtboorpunte baie goed werk, maar ons moet ook die beste doen om nie in die spyker te boor nie. Moenie die horisontale boor per ongeluk aan die vertikale boor laat raak nie, anders sal die boor beskadig word. Die boorpunt van 35 mm wat deur die skarnier gebruik word, moet gewoonlik opgeknap word. Wanneer u boorpunte koop, stel ons voor dat u van hoë gehalte koop, sodat die werking glad en die afgewerkte produkte goed sal wees!
Die lugdruk is ook baie belangrik, so ook die voersnelheid. Die spoed van die boorpunt en deursnybore onder 10 mm / min kan vinniger wees, maar die boorpunt bo 15 mm / min moet 'n laer toevoersnelheid hê, anders bars dit maklik! Let op die keuse van boorpunte. Normale kwaliteit bore kan in die algemeen vir MDF gebruik word, en hoë kwaliteit en stabiele houtboorpunte word sterk aanbeveel vir die skeerplank.